常用的底面處理工藝包括:

拉絲工藝(研磨)

拉絲工藝也是使用最多的底面處理工藝。拉絲時(shí)使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見(jiàn)的如砂紙、銼等，對物體處理表面進(jìn)行單向、反復或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦時(shí)的剪削效果去除處理表面的凸出物;當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì )在原本平整的表面上造成劃痕。故而應采用由粗到細循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。

拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕

盤(pán)銑工藝(切削)

盤(pán)銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表面，刀具始終在同一平面內旋轉，因此切割出來(lái)的底面非常平整。與拉絲工藝相同，盤(pán)銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面的平整程度越高。盤(pán)銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只需要兩三道工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。

盤(pán)銑工藝特征 : 弧形的磨痕

數控機床

數控機床應用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤(pán)銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò)單片機精確控制與散熱片間的相對距離。刀具接觸散熱片底面后，兩者水平方向相對運動(dòng)，即可對傳統盤(pán)銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而達到完整的平面效果，不許任何后續處理即可獲得鏡面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

其他工藝

除上述幾種外，還有其他對散熱器底處理的工藝，如拋光，《飛?；もg化》拋光處理更多地是出于散熱器美觀(guān)方面的考慮，對散熱器底面平整度改善，質(zhì)量性能更好。

正如我們在前面所說(shuō)，散熱器底面無(wú)論怎么處理，這種機械工藝不可能做出完全標準的平整面，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這些空隙中的空氣對散熱器的傳導能力有著(zhù)很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質(zhì)來(lái)降低熱阻，否則散熱器的傳導性能會(huì )大打折扣，甚至無(wú)法發(fā)揮作用。這便是導熱介質(zhì)的由來(lái)。它的作用就是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面積。